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2023长沙焊接切割及激光设备展览会将在于明年4月份进行开展DOTA2竞猜-DOTA2竞猜平台-电竞

类别:公司动态   发布时间:2022-11-24 07:32:43   浏览:

  DOTA2竞猜2023长沙焊接切割及激光设备展览会是“2023中国(长沙)国际智能制造博览会”旗下的一个关于焊接切割及激光设备的专题展区

  长沙智能制造装备博览会(简称“长沙智博会”),创办于2000年,经过23年的精心培育,已成为湖南及中部极具影响力的机械工业展览会。长沙智博会致力于服务中国中部的工业制造行业,是智能制造装备及工业制造设备进行行业交流、推广品牌、拓展业务、销售产品的理想贸易平台。为中国中部生产和经营企业搭建了与全球知名企业商务合作的平台,为中国乃至世界制造业高质量发展起到了积极的推动作用。

  2022第23届长沙智博会以“智能制造赋能,引领产业升级”为主题,吸引了津上精密、江苏德湾、普拉迪、深圳创世纪、台群精机、乔锋智能、海德曼、德扬数控、台乔机械、金岭机床、江苏台牧、杭州蕙勒、湖南惠驰、东莞普祥瑞、广东仕兴鸿、华集数控、昆山瑞钧、晨龙锯床、浙江锐力智能、四川正博瑞、桂林广陆、深圳中扬、广东博克斯、浙江旨恒、湖南奥利斯、湖南精工、湖南台协智能、奔腾激光、庆源激光、铭镭激光、瑞铁机床、大昭和精机、一胜百模具等知名品牌亮相,展示产品及设备数千套,演绎了智能制造的新成果。

  2023长沙智博会将于2023年4月21-23日在长沙国际会展中心举办,预计展示面积5万平米,重点展示数控机床、激光钣金设备、模具制造、工业自动化、工业机器人、焊接、表面处理、电镀涂装、智能仓储物流、铸造、工业清洁、节能环保、五金机电等产品及解决方案,同期邀请业内专家现场论道,共话智能制造新趋势,赋能行业新发展。

  激光技术设备:激光加工设备、激光打标机、激光焊接机、激光切割机、激光雕刻机、激光数控机床、激光热处理机、激光打(钻)孔机、激光模具雕刻机、激光内雕机、激光划片机、激光雕铣机、激光雕版机、CO2激光标刻机、激光防伪喷码机、激光喷码技术等、激光辅助设备及配件、激光和光导发光元件等;

  切割技术设备:数控切割机、等离子切割机设备、火焰切割机、金属加工折机、切割自动化设备、切割装置及器械、锯齿、切割工具、其他关联设备等;

  焊接技术设备:各类焊机、大型专用和成套焊接设备、焊接关联自动化设备、焊接机器人、焊接用装置及器械、安全保护用具、焊接线、焊接构造物流程用机械、表面处理装置、焊接材料、其他焊接关联器械及材料等;

  各类机器人及计算机系统:各种焊接机器人、喷涂机器人、弧焊机器人、点焊机器人、切割机器人、磨削机器人、其它机器人、焊接机械手、机械臂、CAD/CAM软件、教学系统及机器人解决方案等;

  检测/测量设备、辅助设备、防护设备及用品:探伤仪、探测器、探伤剂、耦合剂、测温仪、传感器、流量计、应变测量仪、空气净化设备、面罩、防护玻璃、眼镜、防护服、鞋、其它安全防护产品。

  我国激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元器件等,其中激光加工设备占据了大部分市场。

  随着“中国制造2025”行动纲领和“一带一路”战略的深入实施,制造业对自动化,智能化生产模式的需求日益增长,激光技术是现代高端制造前沿技术,在产业转型升级过程中将扮演重要角色,激光加工应用也从一开始的食品、纺织、电子等轻工业领域,拓展至汽车、船舶、航天、航空、高铁等重工业领域;除此以外,中国的激光市场还延伸至通信、显示、医疗、整形美容、增材制造、数据传感器等新兴领域。受益于国家政策的大力支持,涌现出像大族激光、华工科技、福晶科技、锐科激光、创鑫激光等一批优秀民族企业,助力我国激光市场规模稳步增长。

  目前,我国初步形成了珠三角、长三角、环渤海和华中四大激光产业集群。各产业集群侧重点不同:珠三角地区以中、小型激光器生产为主,长三角以高功率激光焊接切割设备组装为主,环渤海地区以高功率激光熔覆和全固态激光为主,而华中地区可以覆盖大部分国产激光器及激光设备的生产。国内激光行业已经基本形成激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台的产业链。

  近年来,随着智能设备、消费电子、新能源等领域对激光器的需求不断增长以及医疗、美容仪器设备等新兴应用领域的持续拓展,激光器市场规模保持稳定增长。相关数据显示,2021年我国激光器市场规模约为129亿美元(约合918亿人民币),同比上升18.24%。

  目前,在我国以CO2激光器为代表的气体激光器仍占据行业中的半壁江山,但增长已开始放缓,以Nd:YAG激光器为代表的固体激光器增长平稳,而近年来势头迅猛的光纤激光器则实现了两位数的增长,其他种类的激光器所占的市场份额仍然较小。未来,针对高功率切割、焊接而言,全面的工艺和技术革新是出路。以新光源引领新应用、用智能制造推动激光应用市场,以及通过激光智能高端装备的量产形成规模应用市场仍然是中国激光产业的核心奋斗目标。

  根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国激光产业深度分析及发展预测报告》显示:

  激光制造技术具有易操作、非接触、高柔性、高效率、高质量和节能环保等突出优势,是切割、焊接、表面处理、高性能复杂构件制造和精密制造的主流手段,被誉为“万能加工工具”和“未来制造系统通用的加工手段”,带动了先进制造业的发展,对工业智能化进程产生了深远影响。

  虽然我国激光产业近些年取得了长足的进步,但不得不承认,目前我国激光产业(特别是在激光核心器件方面)和激光产业发达国家还是存在明显的差距,主要体现在以下几个方面:

  成果转化与产业化程度较低:在形成规模经济的过程中,成果转化和产业化的重要性不言而喻。我国激光技术在理论研究和国外的差距较小,几乎在各个方面都与国外同步研究并在某些方面有自己的优势,但由于研究成果主要集中在研究所与高校中,许多科研成果被束之高阁,无法实现产业化。

  基础研究力量薄弱:科研开发主要处于跟踪和小批量生产阶段,激光产业所需的规模化、产业化生产技术还没有实质性突破,特别是在高端的半导体激光器领域处于劣势,制约了激光设备整体性能的提高。

  激光关键器件技术提升缓慢:国内研究生产的激光器件和部件有相当部分还未能满足整机和系统的要求,导致国外器件占据国内市场相当多的份额,萎缩了国产器件的市场需求。另一方面国产器件生产一直依赖几个科研院所,其生产供应处于相对垄断地位,影响了激光产业的发展。随着近些年,国科世纪、中科梅曼、武汉锐科、苏州图森激光、杰普特、创鑫激光、安扬激光等多家企业相继进入光纤激光器领域,我国在光纤激光器领域完全依赖进口的局面才得以改善。

  从中国激光器专利申请的发展来看,2011年以前激光器技术在我国的发展总体上市成上升趋势,但是也有起伏,尤其是在1999年和2001年表现较为明显。1999年后激光器专利申请出现了大幅度的增长。

  这一发展趋势表明从1985年我国专利制度建立开始就提出了激光器领域的专利,在1995年以前激光器技术进展还相当缓慢,没有成功应用的市场需求推动是激光器领域发展缓慢的原因。

  从技术角度看,目前激光器领域仍然是一个具有较高技术水平的领域,专利申请的技术含量比较高。

  从专利发明和使用新型专利的年代分布趋势来看,激光器技术领域的发展取得较大进展。在2000年左右激光器技术领域还处于技术与产业的成长期,实用新型专利申请较少,而技术发明专利申请数量比例较高,这样的结构适合推动中国激光技术的进一步发展。数据显示,近几年来激光器技术专利中越来越多的有实用新型专利,而且比例大幅增长。

  目前以激光器为基础的激光工业在全球的发展势头非常迅猛,现已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育、科研等方面。激光行业已形成完整、成熟的产业链分布。上游主要包括激光材料及配套元器件;中游主要为各种激光器及其配套设备;下游则以激光应用产品、消费产品、仪器设备为主。

  中国激光产业市场起步较晚,但随着中国装备制造业的迅猛发展,近年来,中国激光产业获得了飞速的发展。中国是活跃的制造业市场及工业激光设备的主要市场,受宏观经济发展、制造业产业升级、国家政策支持等因素影响,中国工业激光产业成为受高度关注的产业之一,市场发展迅速。随着智能设备、消费电子、新能源等领域对激光器的需求不断增长以及医疗、美容仪器设备等新兴应用领域的持续拓展,激光器市场规模保持稳定增长。相关数据显示,2021年我国激光器市场规模约为129亿美元(约合918亿人民币),同比上升18.24%。

  以CO2激光器为代表的气体激光器仍占据行业中的半壁江山,但增长已开始放缓,以Nd:YAG激光器为代表的固体激光器增长平稳,而近年来势头迅猛的光纤激光器则实现了两位数的增长,其他种类的激光器所占的市场份额仍然较小。

  按照增益介质的不同,激光器主要可以分为液体激光器、气体激光器、半导体激光器和固体激光器等。光纤激光器属于新一代固体激光器的一种,具有光电转换效率高、结构简单、光束质量好等特点,目前已成为激光技术发展主流方向和激光产业应用主力军。

  目前,我国光纤激光器行业处于快速成长阶段,普通低功率光纤激光器技术门槛较低,国产低功率光纤激光器的市场占有率超过98%。高功率光纤激光器技术门槛较高,企业竞争主要围绕创新能力、研发实力、核心材料和器件产业链整合能力展开,目前高功率光纤激光器市场仍以欧美知名光纤激光器企业为主导,产品价格和附加值相对较高。

  从20世纪70年代末开始,激光器明显向着两个方向发展,一类是以传递信息为目的的信息型激光器,主要使用在光纤通信方面,作为光纤通信的主要光源,主要是是半导体激光器。另一类是以提高光功率为目的的功率型激光器,也就是能量激光方向,应用在激光加工、激光武器、激光矫视、美容等以能量使用为目的的地方。

  目前最活跃的工业激光器技术是光纤激光器,它能够装配在输出不同高/低功率的设备上。低功率脉冲和连续波光纤激光器已经革新了全球的标记和雕刻工业,替代了灯泵浦和二极管泵浦固体激光器,用户看重其更高的效率以及较低的维护运营成本。目前每年向全球系统集成商运输成千上万台此类激光器,装配这些激光器的系统售价合理,产品可靠性也高。公认中国是这些光纤激光标记系统的最大市场。

  光纤激光器近年来成为关注的热点,随着各大公司的研发投入,各种新型光纤激光器产品推出。经过检验证明,高功率光纤激光器在薄片金属切割方面具有独特的优势。同时光纤激光器也向着更高功率方向发展。万瓦级光纤激光器将在焊接应用领域具有很大的潜力。

  近年来来光纤激光器作为一种先进的光源取得了快速的发展,光纤激光器越来越多地应用到工业加工领域,对传统激光器产生很大的冲击。以IPG为代表的国外公司,在光纤激光器领域不断获得突破,开发出先进的高功率光纤激光器。由于国外对高功率光纤激光器关键技术及核心器件的垄断,中国在该领域一直苦苦追赶。

  2013年4月23日,我国首台万瓦连续光纤激光器在武汉光谷问世,成为继美国后第二个掌握此技术的国家。这台由武汉锐科公司研制的光纤激光器采用相干合成技术,将10个功率为1.1千瓦光纤激光器的激光束合成一束,最终产生1万瓦的强大能量。

  虽然我国在光纤激光器领域取得了相当大的进展,但是与国外差距仍然很明显。我国最先进的单模光纤激光器输出功率2014年还是1千瓦级,美国也在09年将5千瓦产品武器化。而作为行业翘楚的美国IPG公司在09年还展示10千瓦级的单模光纤激光器,武汉锐科在2014年将10个单模光纤激光器通过光束相干合成才获得10千瓦的输出。可以说,单在输出功率方面,乐观估计,我国全固态激光产品与美国还有5-10年的差距。

  过去10年光纤激光技术在输出功率、光束质量和亮度等方面取得了巨大进步。因为光纤激光器的高效率会进一步降低电功率需求(有可能减小l/2),在工业制造方面有进一步突破,而这些新的制造技术会引发更多的目前尚未实现或等待开发的新设计和加工方法。高功率光纤激光器最终将会成为制造业的主流设备之一。